Drehen und Fräsen in einem Produktionsablauf
Drehfräsen kombiniert Drehen und Fräsen auf einer Maschine. Neben Drehdurchmessern, Nuten und Gewinden können entsprechend ausgestattete Modelle Funktionen wie Löcher, Flachs und Taschen bearbeiten. Der Vorteil ist nicht nur die Anzahl der verfügbaren Operationen. Es ist die Möglichkeit, Transfers zwischen Maschinen, Reklampung und wiederholte Bezug Einstellung zu reduzieren.
Nicht jeder Drehfräsen hat die gleiche Kapazität. Die Y-Achse, Gegenspindel, Revolvernummer, angetriebenes Werkzeug Festigkeit und Steuerung bestimmen, welche Operationen kombiniert werden können. Der Drehfräsen-Ausdruck bedeutet nicht, dass alle Teile in einem einzigen Arbeitsprozess, entweder durch gleichzeitige fünfachsige Bearbeitung allein oder durch einen einzigen Arbeitsprozess, fertig sind.
Beitrag zur Qualität: Verkürzung der Referenzkette
Die erneute Verbindung eines Teils in verschiedenen CNC-Maschinen schafft einen neuen Bedarf an Positionierung und Steuerung in jeder Phase. Der Operationsplan wird kritisch, vor allem in Löchern, Oberflächen und Durchmessern, deren Position im Verhältnis zueinander wichtig ist. Die Verarbeitung weiterer Funktionen in einem gemeinsamen Werkstückspannung-Layout kann dazu beitragen, die aus dem Reattaching resultierenden Variablen zu reduzieren.
Die Fertigung auf einer einzigen CNC Maschine bedeutet jedoch nicht, dass automatisch die richtigen Teile produziert werden.Schneidwerkzeugverschleiß, Arbeitskraft, Temperatureffekte und Schneidbedingungen sollten erneut überprüft werden. Qualitätsgewinn; die entsprechende Reihenfolge des Betriebs, das ermittelte Verfahren und die technische Zeichnung gemäß dem vorbereiteten Messplan.
Die Frist ist nicht nur die Zykluszeit
Im Produktionsplan ist die Zeit, die ein Teil für eine CNC-Maschine verbringt, ebenso wichtig wie die Zeit, die es zwischen den einzelnen Betriebsvorgängen erwartet. Getrennte Dreh- und Fräsvorgänge können Transport, Arbeit im Gange, Vorbereitung der Vorrichtung und Warteschlange auf der zweiten CNC-Maschine erfordern. Die Kombination von Operationen bietet die Möglichkeit, diesen Fluss zu vereinfachen.
Drehfräsen CNC Maschinenschneidzeit kann nicht immer kürzer sein. In einigen Operationen kann ein unabhängiges Bearbeitungszentrum stärker oder besser geeignet sein. Der Vergleich sollte daher nicht nur nach der Zeit im Programm erfolgen, sondern auch durch das Teil, das die Kriterien Vorbereitung, Transport, Zwischenkontrolle, Nachbearbeitung und Akzeptanz erfüllt.
Herstellung von Balance in der Mehrkanalproduktion
In geeigneten CNC-Maschinen mit Doppelspindeln und mehreren Türmchen kann der Arbeitsaufwand zwischen Vorder- und Rückwandbetrieb verteilt werden. Der Gewinn ist, dass Operationen sicher überlappt werden und ein Kanal nicht unnötig den anderen erwartet. Mehr Schneidwerkzeuge gleichzeitig laufen zu lassen, deutet nicht darauf hin, dass allein ein effizienter Prozess etabliert wurde.
Wenn beispielsweise das Radialloch eines Drehkörpers, die gefräste Ebene und der Rückwandprozess in separaten CNC-Maschinen abgeschlossen sind, kann die Integration dieser Vorgänge in das gleiche System ausgewertet werden. Allerdings sollte der Werkzeugzugriff, Werkstückspannung während des Transfers, Chips Evakuierung und Kollisionsrisiko speziell für das Modell bestätigt werden.
Genaue Messung der Kapitalrendite
Die richtige Frage für die Drehfräsen-Investition ist nicht auf „Wie viele Achsen hat sie?" beschränkt. Die Frage „Welche Teilfamilie nehmen wir dem Tragen, Arbeiten und Warten STEP?" kann nützlicher sein. In komplexen und multifunktionalen Teilen kann der Vorteil wachsen; in Teilen, die nur einfaches Drehen erfordern, kann eine einfachere CNC-Maschine wirtschaftlich sein.
Die gesamte Vorbereitungszeit, die Kosten pro akzeptiertem Teil, die richtige Produktionsrate zum ersten Mal, die laufenden Arbeiten und die Lieferzeit sollten in der Bewertung gemeinsam überwacht werden. Der Drehfräsen zeigt seinen Beitrag für die Industrie, nicht durch die Anzahl der Achsen; er zeigt, wie kontrolliert und schlank er den Produktionsfluss macht.
| Bezeichnung | Bewertung |
|---|---|
| Nacharbeiten | Werkstückspannung und Referenzschritte können bei kombinierten Operationen reduziert werden. |
| Zwischenlager | Wenn der Bedarf an CNC-Maschinentransfer reduziert wird, kann der Halbfertigstrom vereinfacht werden. |
| Qualität | Gemeinsame Referenzbeziehungen können aufrechterhalten werden; Messung und Prozesskontrolle sind wieder erforderlich. |
| Kosten | Statt CNC Maschinenminuten werden die Gesamtkosten des akzeptierten Teils bewertet. |
Technische Mittel
Die Herstellerressourcen sollen CNC Maschineneigenschaften überprüfen. Effizienzbewertungen hängen vom Teil und dem Produktionsplan ab; es wird keine spezifische Gewinnquote gebunden.
Der Betrieb wird durch technische Zeichnung, Material, Werkstückspannung, Schneidwerkzeug und CNC Maschinenkonfiguration überprüft.
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