Das passende Verfahren
für Ihre Geometrie.

Prüfen Sie unsere CNC-Langdrehen, Drehfräsen und Präzision CNC Drehfunktionen Die Herstellungsmethode wird durch technische Zeichnung, Material und Menge bestimmt.

01 HERSTELLERKABELLEN

Die für Ihre Geometrie geeignete Herstellungsmethode.

Komplizierte Stücke.
Kontrollierte Prozesse.

Wir evaluieren Materialien, Geometrie und Mengeninformationen gemeinsam; wir bestimmen den geeigneten Verarbeitungsansatz für Ihr Teil.

01

Langdrehen

Massenproduktion auf Star CNC Maschinen für stabgefütterte, multioperative Teile.

  • Lange und dünne Geometrien
  • Dreh- und Drehwerkzeuge
  • Wiederholter Produktionsbedarf
Studie CNC-Langdrehen
02

Drehfräsen

Nakamura-Infrastruktur, die Dreh- und Fräsvorgänge im gleichen Produktionsfluss kombiniert.

  • Mehrschichtige Verarbeitung
  • Haupt- und Gegenspindelbetrieb
  • Komplexe Teilgeometrien
Drehfräsen-Details untersuchen
03

Präzisions-CNC-Drehen

Herstellung von Teilen, die sich mit Mess-, Oberflächen- und geometrischen Anforderungen durch technische Zeichnung befassen.

  • Schacht, Horoskop und Armaturen
  • Kanal und Schraube weibliche Operationen
  • Anforderungen an Prototypen und Massenproduktion
Untersuchen Sie die Wende Details

GEOMETRIDEN-BETRIEB

Technische Zeichnung Bearbeitungsplansteuerung

Ein Stück.
Mehrere Operationen.

Ein abgewinkeltes Loch, eine gefräste Oberfläche oder ein Detail auf der Rückseite verändert den Schnittwerkzeugansatz, die Arbeitsreihenfolge und die Messmethode. Studie, wie der Produktionsplan über neun Proben aufgestellt wird.

CNC Maschinen,
Kann es Operationen kombinieren?

Wir kombinieren Operationen nach der Geometrie des Teils. Der folgende Bereich zeigt Modellfähigkeiten und Prozesse, die richtige Schneidwerkzeuge erfordern; die Methode, die auf das Teil angewendet werden soll, wird durch technische Zeichnung bestimmt.

Drehen und Formen

  • Schrauben Sie weiblichen Durchmesser und allmählichen Durchmesser Drehen
  • Innendurchmesser Drehen und Lochvergrößerung
  • Einfügung Drehen und Längenvervollständigung
  • Konische und Profildrehung
  • Schraube Buchse / Innenkanal, Segman Kanal und Drainage
  • Verarbeitung von Pah und Radius
  • Schraube Weiblich / Interne Schraube Weiblich Drehen
  • Schneiden und Trennen von Stangen

Grundgeometrie von Welle, Horoskop, Stift und Armaturen.

Bohr- und Schraubarbeiten für Frauen

  • Axialbohrungen
  • Radial- und Querlochbohrungen
  • Punsch, Rinde und allmähliche Bohrung
  • Reaming mit richtigem Reaming
  • Innenschraubengewindeöffnung mit Bedienungsanleitung
  • Out-of-Center-Lochverarbeitung basierend auf Achse und Werkzeugzugriff
  • Winkelbohrung SR38 mit Achse Typ B

Der Lochdurchmesser, die Tiefe und die Position werden zusammen mit dem Messplan behandelt.

Fräsen mit angetriebenes Werkzeug

  • Schlüsselflächen und flaches Oberflächenfräsen
  • Kanal-, Schlitz- und gefräste Taschenfräsen
  • Konturbearbeitung auf Stirn- und umgebenden Oberflächen
  • Multi-Oberflächenbearbeitung eckig mit C-Achse positioniert
  • Off-Center-Oberfläche und bearbeitete Taschenbearbeitung mit Y-Achse
  • Winkelfräsen mit B-Achse und passendem Schneidwerkzeug in SR38 Typ B
  • Entgraten von Pah und Rand mit Fräsen

Schnittdurchmesser, Werkzeuglänge und zugängliche Oberflächen begrenzen den Betrieb.

Übertragung und parallele Verarbeitung

  • Frontseitige Verarbeitung in der Hauptgeschäftsmeile
  • Synchronisierung auf die gegenüberliegende Geschäftsmeile
  • Hintere Verkleidung, Bohren, Gewinden und Live-Tool-Operationen
  • Überlappung von Front- und Rückseitenoperationen nicht
  • Betriebsabgleich mit Ober-/Untertürmchen bei WY100V
  • Nachübertragungshöhe und Referenzabschluss

Während der Übertragung sollen die Haltefläche, die Schließkraft und die Referenzen erhalten bleiben.

Auswertung des Betriebs durch CNC-Maschinen
BetriebsgruppeStar SR32 Type BStar SR38 Type BStar SB20Nakamura WY100V
Drehen, Ausrichten, Ausziehen, Austrennen und AbtrennenMit dem entsprechenden SchneidwerkzeugMit dem entsprechenden SchneidwerkzeugMit dem entsprechenden SchneidwerkzeugMit dem entsprechenden Schneidwerkzeug
Axialloch, Rinde, Ream und FührungMit dem entsprechenden SchneidwerkzeugMit dem entsprechenden SchneidwerkzeugMit dem entsprechenden SchneidwerkzeugMit dem entsprechenden Schneidwerkzeug
Radialloch und angetriebenes Werkzeug FräsenWerkzeug zum Drehen von CutterWerkzeug zum Drehen von CutterVerbunden mit der SchneidwerkzeugeinheitWerkzeug zum Drehen von Cutter
Off-Center-Loch/OberflächenbehandlungAbhängig von Achse und HalterAbhängig von Achse und HalterAbhängig von Variante und HalterungY-Achsentürme
Winkelloch / Fräsen mit B-AchseKeine Achse B spezifiziertB-AchseKeine Achse B spezifiziertKeine Achse B spezifiziert; Winkelhalterung wird ebenfalls ausgewertet
Rückseitenbearbeitung mit Haupt-/GegenspindelGegenbauwelleGegenbauwelleVarianten und installierte AusrüstungZwei Kreuzspindeln
Planung des ParallelbetriebsVordere / hintere VerarbeitungVordere / hintere VerarbeitungDas Board ist mit Hardware verbundenZwei Türmchen / zwei Spindeln
Mit Spezialeinheit und Hardware bewertete Operationen

Schrauben weibliche Whirling

Bearbeitung von Außengewinden mit einer speziellen Gewinde-Whirling-Einheit. Dies ist eine Herstelleroption für den Star SR32J III; er wird nicht als Standarddienst angeboten, es sei denn, die installierte Einheit wird bestätigt.

Polygonverarbeitung

Die Erstellung von Mehrpunktschrauben-Weibchengeometrien mit der speziellen Polygoneinheit. Es ist nicht dasselbe Verfahren wie das Flachoberflächenfräsen; die Steuerfunktion und die Schneidwerkzeugeinheit werden zusammen ausgewertet.

Helische / polare / zylindrische Interpolation

Mit geeigneten Steuerfunktionen, Achskombinationen und angetriebene Werkzeuge können Operationen wie Konturieren, Umfangsfräsen und Gewindefräsen bewertet werden. Die Kompatibilität von Software und installierter Ausrüstung muss separat überprüft werden.

Bohr- und Winkelwerkzeug für den Kanalbau

Der kanalbetätigte und abgewinkelte Werkzeughalter befindet sich in unserer vorhandenen Hardware. Interne Kanal / Keilkanal-Broschüren und Winkelloch / Fräsen Operationen sind nach dem Cutter Werkzeugprofil, Zugang, Material und Teilegeometrie geplant. Die Maschine CNC und der Anflugwinkel, für die der Greifer verwendet wird, werden stückweise ermittelt.

Kanal-Broschüren und Winkelschneider Werkzeughalter sind verfügbar. Mit der vollständigen Variante von SB20 müssen auch Wirbel- und Polygoneinheiten überprüft werden. Das Vorhandensein eines Prozesses in der Liste bedeutet nicht, dass es auf jedes Material, jeden Winkel, jede Toleranz und jedes Geometrie angewendet werden kann. Schleifen, Honen, Erosion, Wärmebehandlung und Beschichtung sind nicht im direkten Einsatzbereich dieser CNC Maschinen enthalten.

Herstellerquellen: Star SR32J III Type B · Star SR38 Type B · Star SB20R Type G · Nakamura WY100V

Schritt-und perforierte mil Katalog Teil Bild
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Gestreifte und gelochte Welle

Drehung + Radialloch

Graduale Durchmesser und das Loch auf dem Block sind Beispiele für eine gemeinsame Auswertung des Bohrvorgangs durch Drehen.

Musterbetrieb und Kontrollauftrag
  1. Bezugsdurchmesser und Stirnbearbeitung
  2. Profilerstellung im Stadium
  3. Positionierung und Bearbeitung der Bohrung
  4. Kontrolle des Durchmessers, der Echelongrößen und der Lochposition
Kanalisierte Verbindung Pin Katalog Teil Bild
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Kanalisierter Verbindungsstift

Drehen + Fräsen

Der Schlitz und die allmähliche Welle bilden sich im Kopfbereich, wodurch der Drehstrom durch angetriebenes Werkzeug-Operationen ergänzt wird.

Musterbetrieb und Kontrollauftrag
  1. Drehwelle und Kopfgeometrie
  2. Identifizieren Sie den Schnittwerkzeugansatz für Slot
  3. Kanalfräsen und Kantenvervollständigung
  4. Regelschacht Breite und Lage
Fenster und Multi-Loch Hive Katalog Teil Bild
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Fenster- und Mehrloch-Hive

Innen / Schraube weibliche Drehung + Loch + gefräste Tasche

Innenraum, Seitenfenster und Löcher erfordern eine gemeinsame Planung von dünnen Cidar- und Schneidwerkzeugen.

Musterbetrieb und Kontrollauftrag
  1. Erstellen von Innen- und Schraubeninnendurchmessern
  2. Positionierung von Seitenlöchern
  3. Fenster und gefräste Taschenfräsen
  4. Cidar-, Grat- und Oberflächenpositionskontrolle
Schraube Getriebe, Schlüssel Mund Adapter Katalog Teil Bild
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Schraube Getriebe, Schlüssel Mund Adapter

Schraube weibliche Drehung + flache Oberfläche Fräsen

Schraubschraube Innenschraubengewinde, zylindrisches Ende und Schlüsselflächen zeigen die unterschiedlichen Betriebsbedürfnisse eines einzelnen Teils.

Musterbetrieb und Kontrollauftrag
  1. Drehkörperdurchmesser
  2. Verschrauben weibliche Verarbeitung
  3. Komplette Schlüsselflächen Oberflächen
  4. Prüfgewinde und Flächenabstand
Schlauchbefestigung — Katalogteil Bild
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Schlauchbefestigung

Profildrehung + Innenloch

Das Verbindungsprofil, die Umfangsstufen und der innere Durchgang beeinflussen das Schneidwerkzeugprofil und die Abfolge der internen und externen Bearbeitung.

Musterbetrieb und Kontrollauftrag
  1. Interne Querlochbearbeitung
  2. Schrauben Gewindeverbindung Profil Drehen
  3. Abschließende Unter- und Stirnflächen
  4. Überwachen Sie nicht den Durchmesser und die Profilmaße
Flanged Buchse — Teilbild des Katalogs
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Geflanscht Buchse

Innen-/Schrauben-Weibchendrehen + Rückseitenbearbeitung

Der Flansch, Innendurchmesser und Stirnflächen auf beiden Seiten bieten ein Beispiel für Transfer- und Referenzschutz.

Musterbetrieb und Kontrollauftrag
  1. Innendurchmesser und Unterarmbearbeitung
  2. Drehflansch und Schraubengewindedurchmesser
  3. Die Rückseite nicht mit der entsprechenden Haltefläche füllen
  4. Kontrolle der Notwendigkeit von Höhe, Innendurchmesser und Koaxialität
Caterpillar zylindrischen Teil Katalog Teil Bild
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Raupe Zylindrischer Teil

Drehen + spezielles Oberflächenschneidwerkzeug

Die weibliche Oberflächenstruktur der Schraube erfordert neben dem Drehen auch die Bewertung der geeigneten Raupe oder Formschneider.

Musterbetrieb und Kontrollauftrag
  1. Erstellen der Hauptdurchmesser und Stirnflächen
  2. Auswahl Schneidwerkzeug geeignet für Oberflächenmuster
  3. Anwendung Form oder Raupe Betrieb
  4. Kontrollierendes Oberflächenmuster und Enddurchmesser
Globale Endlink-Teil-Katalog-Teil-Bild
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Globaler Endanschlussteil

Konturdrehung + Umfangsrille

Globale Enden, Halsregionen und Kanäle erfordern eine gemeinsame Bearbeitung von Schneidwerkzeuggeometrie und Profilübergängen.

Musterbetrieb und Kontrollauftrag
  1. Schaffung eines Referenzkörpers
  2. Drehen des kugelförmigen Endes und Halsprofil
  3. Vollständige Kanäle und Übergänge
  4. Profil, Durchmesser und Gesamtlängenregelung
Vernetzte Körper Katalog Teil Bild
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Verbundene Stelle

Bewertung der Körperbearbeitung + Seitenverbindung

Das seitlich verbundene Erscheinungsbild erfordert eine Erklärung der Kombinationsform in der technischen Zeichnung. Das Sichtbild allein gibt nicht an, ob das Teil aus einem einzigen Körper oder durch Montage hergestellt wird.

Musterbetrieb und Kontrollauftrag
  1. Ermittlung eines Stücks / Montageaufbau aus technischer Zeichnung
  2. Planung der Hauptkörper- und Innengeometrie
  3. Bestimmung der Verarbeitungs- oder Fügemethode für die Seitenverbindung
  4. Prüfen Sie nicht die Lage und die Versiegelung, wenn vorhanden

Referenzen, Winkel, Toleranzen und Oberflächenanforderungen in Ihrer technischen Zeichnung bestimmen den tatsächlichen Betriebsplan.

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Beginn der Produktionsplanung

Die technische Zeichnung und das Modell werden gemeinsam ausgewertet. Die entsprechende Reihenfolge des Betriebs wird durch kritische Maßnahmen, Oberflächenerwartungen und die Notwendigkeit der Lieferung bestimmt.

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Entscheidend sind neben dem Maschinennamen CNC auch Geometrie, Werkstückspannung und Menge.

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