شراء الجهاز لا يعني استخدام قدرته الكاملة
عند تقييم قدرة الخراطة السويسرية CNC ، من الضروري النظر في أي من العمليات المطلوبة في الجزء يمكن أن تؤخذ في نفس تدفق الإنتاج. توفر أدوات القطع الدوارة والمغازل المضادة خيارات إضافية في ظل ظروف الأجهزة وقطع الغيار المناسبة. وعدم استخدامها لا يعني دائماً استخداماً ناقصاً للقدرات؛ بل يجب أن يستند القرار إلى حاجة الجزء.
ومع ذلك ، ليس علينا معالجة كل قطعة في محور متعدد. برنامج بسيط يمكن أن يكون الخيار الصحيح إذا كان الرسم الفني يتطلب فقط تحول محورين. تكمن المشكلة في نقل العمل إلى الجهاز الثاني أو الثالث CNC دون تقييم الأجهزة المناسبة للجهاز CNC ، على الرغم من الحاجة إلى تشغيل إضافي من جانب.
فهم الميزة الحقيقية لـ الخراطة السويسرية
في تخطيط معالجة الرأس المنزلق ، تتحرك مادة القضيب محوريًا. يستخدم دليل جلبة دعمًا وثيقًا لمنطقة المعالجة ، مما يساعد على معالجة مستقرة للهندسة الطويلة والرفيعة بشكل خاص في الأجزاء المناسبة. بالإضافة إلى ذلك ، توفر العديد من الموديلات إمكانيات معالجة الأدوات الدوارة التكميلية والوجه الخلفي للتحول.
ولا ينبغي افتراض أن هذه القدرات متطابقة في كل نموذج. تخطيط محور، محطات أداة، subspindle، دليل-جلبة خالية من التشغيل والتحكم وظائف تختلف. قم بتخطيط العمل حول تكوين الجهاز الفعلي المثبت بدلاً من وصف فهرس عام.
ما الذي يفتقده نهج المحورين؟
النظر في دبوس مع ثقب شعاعي، أسطح مسطحة للمفتاح وثقب في الوجه الخلفي. إذا تم تشغيل الجزء وفصله ، ثم نقله إلى آلات أخرى للحفر والطحن ، فإنه يتطلب إعادة الإشعال والتوجيه والعمل قيد التقدم والتعامل مع المشغل. قد تجلب المعدات السويسرية المناسبة هذه الميزات في سير عمل إنتاج واحد.
الهدف هنا ليس إجبار جميع العمليات على جهاز واحد CNC. قد تكون العملية المنفصلة أكثر دقة إذا كان الوصول إلى أداة القطع أو الصلابة أو المواد أو التحكم في الرقائق أو طاقة التشغيل غير كافية. يجب اتخاذ القرار من خلال تقييم إجمالي متطلبات الوقت والجودة لكل قطعة معًا.
متعدد المحاور لا يعني بالقطع خمسة محاور في وقت واحد
عدد المحاور التي يمكن أن تلوث مع عدد من المحور هو مفاهيم مختلفة. الاستخدام متعدد المحاور في CNCs من النوع السويسري يشمل أيضًا تخطيط مجموعات أدوات القطع المختلفة ، والمغازل الرئيسية والمعاكسة ، وهيكل القناة المناسب معًا. ليس كل حركة تحتاج إلى القيام بها في نفس الوقت.
يمكن لبعض النماذج تنفيذ عمليات العمل الخلفي المناسبة أثناء استمرار التشغيل الميكانيكي من الجانب الأمامي ، أو توزيع المهام بين مجموعات الأدوات المستقلة. تعرض أوصاف الشركة المصنعة لـ STAR SR-38 و SW-20 و ST-20 أمثلة مختلفة للعمليات المتداخلة ؛ لا يمكن افتراض هذه القدرات لكل نموذج. يجب أن تستخدم البرامج ما بعد المعالج ونموذج الحركة المناسبة للجهاز.
لماذا تبقى القدرة غير مستخدمة؟
يمكن أن يؤدي تقسيم العمليات وفقًا للعادات المعمول بها ، على افتراض أن تركيبات التشغيل الثانية أمر لا مفر منه ، أو معالجة البرمجة متعددة القنوات كمهمة متخصصة فقط إلى الحد من استخدام السعة. كما أن أصحاب الأدوات الحية المفقودين والتدريب غير الكافي ومعالج ما بعد المعالجة الذي لم يتم التحقق منه قد يخلق حواجز تقنية. تتطلب هذه القضايا مراجعة نظام الإنتاج الكامل ، وليس فقط الجهاز.
أول STEP هو اختيار عائلة جزء وكتابة سلسلة العمليات الحالية. ثم يتم تقييم العملية التي يمكن القيام بها في آلة CNC ، واستثمار أداة القطع اللازمة ، ووقت التحضير وتأثير الجودة المحتمل. في حين يتم تقليل انتظار القناة ، يجب الحفاظ على ضوابط التصادم والنقل وحيازة العمل ؛ لا ينبغي تبديل الإنتاج الضخم قبل الانتهاء من قياس الجزء الأول.
قياس النجاح ليس مع ملء الشاشة ، ولكن مع الجزء المكتمل
حقيقة أن جميع المحاور تتحرك على شاشة البرنامج لا يثبت أن الاستثمار يتم استخدامه بكفاءة. أقل تثبيت قطعة العمل، أقل العمل في التقدم، دورة مستقرة وانخفاض التكلفة المقبولة لكل جزء هي مؤشرات حقيقية. قد يكون الاستخدام البسيط في الوظائف البسيطة صحيحًا ؛ ويجب التشكيك في القدرات غير المستخدمة في الوظائف متعددة التشغيل.
استخدام الخراطة السويسرية CNC بشكل صحيح لا يتعلق بتشغيله بشكل معقد بشكل مستمر. يتعلق الأمر بالجمع بين الأجهزة والعمليات وكفاءة البرمجة التي تلبي احتياجات الجزء في نفس خطة الإنتاج.
| العنوان | التقييم |
|---|---|
| فقط الجزء الذي يحتاج إلى تحول | برنامج بسيط يمكن أن تكون اقتصادية ودقيقة. |
| جزء يحتوي على ثقب شعاعي والطائرة | يتم تقييم التكوين المناسب أداة دوارة والمحور. |
| الجزء الذي تتطلب فيه عملية الوجه الخلفي | يتم التحكم في المغزل المعاكس وقدرة المعالجة الخلفية. |
| قناة طويلة ينتظر | يتم فحص تداخل التشغيل الآمن وتوازن تحميل القناة. |
الموارد التقنية
تهدف موارد الشركة المصنعة إلى التحقق من خصائص الماكينة CNC. تعتمد تقييمات الكفاءة على الجزء وخطة الإنتاج ؛ لا يتم الالتزام بمعدل ربح محدد.
يتم التحقق من العمليات من خلال الرسم الفني ، المواد ، تثبيت قطعة العمل ، أداة القطع وتكوين آلة CNC.
العودة إلى جميع المقالاتالتالى STEP لقطعتك
الأساليب مقارنة على جزء الهندسة وكمية الإنتاج..... لاستمرارية الإنتاج السيطرة على رقائقبالنسبة لعملية القبول، نطاق تقرير القياس وتقييم.