Geometrinize uygun
üretim yöntemi.

Kayar otomat, mill-turn ve hassas CNC torna kabiliyetlerimizi inceleyin. Üretim yöntemi teknik resim, malzeme ve adet üzerinden belirlenir.

01 — ÜRETİM KABİLİYETLERİ

Geometrinize uygun üretim yöntemi.

Karmaşık parçalar.
Kontrollü süreçler.

Malzeme, geometri ve adet bilgilerini birlikte değerlendiriyor; parçanız için uygun işleme yaklaşımını belirliyoruz.

01

Kayar otomat

Çubuktan beslenen, çok operasyonlu parçalar için Star tezgâhlarında seri üretim.

  • Uzun ve ince geometriler
  • Tornalama ve canlı takım operasyonları
  • Tekrarlayan üretim ihtiyaçları
Kayar otomatı inceleyin
02

Mill-turn

Tornalama ve frezeleme operasyonlarını aynı üretim akışında birleştiren Nakamura altyapısı.

  • Çok yüzeyli işleme
  • Ana ve karşı iş mili operasyonları
  • Karmaşık parça geometrileri
Mill-turn detaylarını inceleyin
03

Hassas CNC torna

Ölçü, yüzey ve geometrik gereksinimleri teknik resim üzerinden ele alan parça üretimi.

  • Mil, burç ve bağlantı parçaları
  • Kanal ve diş operasyonları
  • Prototip ve seri üretim talepleri
Tornalama detaylarını inceleyin

GEOMETRİDEN OPERASYONA

Teknik resim · İşleme planı · Kontrol

Bir parça.
Birden fazla operasyon.

Bir açılı delik, freze yüzeyi veya arka taraf detayı; takım yaklaşımını, bağlama sırasını ve ölçüm yöntemini değiştirir. Dokuz örnek üzerinden üretim planının nasıl kurulduğunu inceleyin.

Tezgâhlar hangi
işlemleri birleştirebilir?

Operasyonları parçanın geometrisine göre bir araya getiriyoruz. Aşağıdaki kapsam, model kabiliyetlerini ve uygun takım gerektiren işlemleri gösterir; parçaya uygulanacak yöntem teknik resim üzerinden belirlenir.

Tornalama ve form verme

  • Dış çap ve kademeli çap tornalama
  • İç çap tornalama ve delik büyütme
  • Alın tornalama ve boy tamamlama
  • Konik ve profil tornalama
  • Dış / iç kanal, segman kanalı ve boşaltma
  • Pah ve radyüs işleme
  • Dış / iç diş tornalama
  • Kesme ve çubuktan ayırma

Mil, burç, pim ve bağlantı parçalarının temel geometrisi.

Delik ve diş operasyonları

  • Eksenel delik delme
  • Radyal ve çapraz delik delme
  • Punta, havşa ve kademeli delik işleme
  • Raybalama — uygun rayba ile
  • Kılavuzla iç diş açma
  • Merkez dışı delik işleme — eksen ve takım erişimine göre
  • Açılı delik delme — SR38 Type B’nin B ekseniyle

Delik çapı, derinliği ve konumu ölçüm planıyla birlikte ele alınır.

Canlı takımla frezeleme

  • Anahtar ağzı ve düz yüzey frezeleme
  • Kanal, slot ve cep frezeleme
  • Alın ve çevre yüzeylerinde kontur işleme
  • C ekseniyle açısal konumlandırılmış çok yüzeyli işleme
  • Y ekseniyle merkez dışı yüzey ve cep işleme
  • Açılı frezeleme — SR38 Type B’de B ekseni ve uygun takım ile
  • Freze ile pah ve kenar çapak alma

Kesici çapı, takım boyu ve erişilebilir yüzeyler operasyonu sınırlar.

Transfer ve paralel işleme

  • Ana iş milinde ön taraf işleme
  • Karşı iş miline senkron transfer
  • Arka alın, delik, diş ve canlı takım işlemleri
  • Ön / arka taraf operasyonlarını örtüştürme
  • WY100V’de üst / alt taretlerle operasyon dengeleme
  • Transfer sonrası boy ve referans tamamlama

Transfer sırasında tutma yüzeyi, sıkma kuvveti ve referansların korunması planlanır.

Operasyonların tezgâhlara göre değerlendirilmesi
Operasyon grubuStar SR32 Type BStar SR38 Type BStar SB20Nakamura WY100V
Tornalama, alın, kanal, diş ve kesmeUygun takım ileUygun takım ileUygun takım ileUygun takım ile
Eksenel delik, havşa, rayba ve kılavuzUygun takım ileUygun takım ileUygun takım ileUygun takım ile
Radyal delik ve canlı takım frezelemeCanlı takımCanlı takımTakım ünitesine bağlıCanlı takım
Merkez dışı delik / yüzey işlemeEksen ve tutucuya bağlıEksen ve tutucuya bağlıVaryant ve tutucuya bağlıY eksenli taretler
B ekseniyle açılı delik / frezelemeB ekseni belirtilmediB ekseniB ekseni belirtilmediB ekseni belirtilmedi; açılı tutucu ayrıca değerlendirilir
Ana / karşı iş mili ile arka taraf işlemeKarşı iş miliKarşı iş miliVaryant ve kurulu donanıma bağlıİki karşılıklı iş mili
Paralel operasyon planlamaÖn / arka işlemeÖn / arka işlemeKurulu donanıma bağlıİki taret / iki iş mili
Özel ünite ve donanımla değerlendirilen işlemler

Diş whirling

Özel döner diş ünitesiyle dış diş geometrilerinin işlenmesi. Star SR32J III üretici seçenekleri arasında yer alır; kurulu ünite doğrulanmadan standart hizmet olarak gösterilmez.

Poligon işleme

Özel poligon ünitesiyle çok köşeli dış geometrilerin oluşturulması. Düz yüzey frezelemeyle aynı yöntem değildir; kontrol fonksiyonu ve takım ünitesi birlikte değerlendirilir.

Helisel / polar / silindirik interpolasyon

Uygun kontrol fonksiyonu, eksen kombinasyonu ve canlı takımla kontur, çevresel kanal veya diş frezeleme gibi işlemler değerlendirilebilir. Yazılım ve kurulu donanım uygunluğu ayrıca kontrol edilir.

Kanal broşlama ve açılı takım

Kanal broşlama ve açılı takım tutucu mevcut donanımımızdadır. İç kanal / kama kanalı broşlama ve açılı delik / frezeleme operasyonları; takım profili, erişim, malzeme ve parça geometrisine göre planlanır. Tutucunun kullanılacağı tezgâh ve yaklaşım açısı parça bazında belirlenir.

Kanal broşlama ve açılı takım tutucu mevcuttur. SB20’nin tam varyantı ile whirling ve poligon üniteleri ayrıca doğrulanmalıdır. Listede bir işlemin bulunması her malzeme, açı, tolerans ve geometri için uygulanabileceği anlamına gelmez. Taşlama, honlama, erozyon, ısıl işlem ve kaplama bu tezgâhların doğrudan operasyon kapsamına dahil edilmemiştir.

Üretici kaynakları: Star SR32J III Type B · Star SR38 Type B · Star SB20R Type G · Nakamura WY100V

Kademeli ve delikli mil — katalog parça görseli
Katalog görseli · Büyütmek için tıklayın.

Kademeli ve delikli mil

Tornalama + radyal delik

Kademeli çaplar ve blok üzerindeki delik, tornalama ile delik operasyonunun birlikte değerlendirilmesine örnektir.

Örnek operasyon ve kontrol sırası
  1. Referans çap ve alın işleme
  2. Kademeli profil oluşturma
  3. Deliğin konumlandırılması ve işlenmesi
  4. Çap, kademe boyları ve delik konumunun kontrolü
Kanallı bağlantı pimi — katalog parça görseli
Katalog görseli · Büyütmek için tıklayın.

Kanallı bağlantı pimi

Tornalama + kanal frezeleme

Baş bölgesindeki slot ve kademeli mil formu, canlı takım işlemlerini tornalama akışına ekler.

Örnek operasyon ve kontrol sırası
  1. Mil ve baş geometrisini tornalama
  2. Slot için takım yaklaşımını belirleme
  3. Kanal frezeleme ve kenar tamamlama
  4. Slot genişliği ve konumunu kontrol etme
Pencereli ve çok delikli kovan — katalog parça görseli
Katalog görseli · Büyütmek için tıklayın.

Pencereli ve çok delikli kovan

İç / dış tornalama + delik + cep

İç boşluk, yan pencereler ve delikler; ince cidar ve takım erişiminin birlikte planlanmasını gerektirir.

Örnek operasyon ve kontrol sırası
  1. İç ve dış çapları oluşturma
  2. Yan delikleri konumlandırma
  3. Pencere ve cepleri frezeleme
  4. Cidar, çapak ve yüzey konumu kontrolü
Dişli, anahtar ağızlı adaptör — katalog parça görseli
Katalog görseli · Büyütmek için tıklayın.

Dişli, anahtar ağızlı adaptör

Diş tornalama + düz yüzey frezeleme

Dış diş, silindirik uç ve anahtar ağzı tek bir parçanın farklı operasyon ihtiyaçlarını gösterir.

Örnek operasyon ve kontrol sırası
  1. Gövde çaplarını tornalama
  2. Dış dişi işleme
  3. Anahtar ağzı yüzeylerini tamamlama
  4. Diş ve yüzey aralığını kontrol etme
Hortum bağlantı rakoru — katalog parça görseli
Katalog görseli · Büyütmek için tıklayın.

Hortum bağlantı rakoru

Profil tornalama + iç delik

Bağlantı profili, çevresel kademeler ve iç geçiş; kesici profili ile iç / dış işleme sırasını etkiler.

Örnek operasyon ve kontrol sırası
  1. İç geçiş deliğini işleme
  2. Dış bağlantı profilini tornalama
  3. Taban ve alın yüzeylerini tamamlama
  4. Geçiş çapı ve profil ölçülerini kontrol etme
Flanşlı burç — katalog parça görseli
Katalog görseli · Büyütmek için tıklayın.

Flanşlı burç

İç / dış tornalama + arka taraf işleme

Flanş, iç çap ve iki taraftaki alın yüzeyleri; transfer ve referans koruma konusuna örnek oluşturur.

Örnek operasyon ve kontrol sırası
  1. İç çap ve ön alın işleme
  2. Flanş ve dış çapları tornalama
  3. Uygun tutma yüzeyiyle arka tarafı tamamlama
  4. Boy, iç çap ve eş eksenlilik gereksinimini kontrol etme
Tırtıllı silindirik parça — katalog parça görseli
Katalog görseli · Büyütmek için tıklayın.

Tırtıllı silindirik parça

Tornalama + özel yüzey takımı

Dış yüzey dokusu, tornalamaya ek olarak uygun tırtıl veya form takımının değerlendirilmesini gerektirir.

Örnek operasyon ve kontrol sırası
  1. Ana çap ve alın yüzeylerini oluşturma
  2. Yüzey desenine uygun takım seçme
  3. Form veya tırtıl operasyonunu uygulama
  4. Yüzey deseni ve son çapı kontrol etme
Küresel uçlu bağlantı parçası — katalog parça görseli
Katalog görseli · Büyütmek için tıklayın.

Küresel uçlu bağlantı parçası

Kontur tornalama + çevresel kanal

Küresel uçlar, boyun bölgeleri ve kanallar; takım geometrisi ve profil geçişlerinin birlikte ele alınmasını gerektirir.

Örnek operasyon ve kontrol sırası
  1. Referans gövdeyi oluşturma
  2. Küresel uç ve boyun profilini tornalama
  3. Kanal ve geçişleri tamamlama
  4. Profil, çap ve toplam boy kontrolü
Çapraz bağlantılı gövde — katalog parça görseli
Katalog görseli · Büyütmek için tıklayın.

Çapraz bağlantılı gövde

Gövde işleme + yan bağlantı değerlendirmesi

Yan bağlantılı görünüş, teknik resimde birleşim biçiminin açıklanmasını gerektirir. Görsel tek başına parçanın tek gövdeden mi yoksa montajla mı üretildiğini göstermez.

Örnek operasyon ve kontrol sırası
  1. Tek parça / montaj yapısını teknik resimden belirleme
  2. Ana gövde ve iç geometriyi planlama
  3. Yan bağlantı için işleme veya birleşim yöntemini belirleme
  4. Konum ve varsa sızdırmazlık gereksinimini kontrol etme

Teknik resminizdeki referanslar, açılar, toleranslar ve yüzey gereksinimleri gerçek operasyon planını belirler.

Teknik resminizi paylaşın

Üretim planlamasının başlangıcı

Teknik resim ve model birlikte değerlendirilir. Kritik ölçüler, yüzey beklentileri ve teslimat ihtiyacı üzerinden uygun operasyon sırası belirlenir.

Parçanızı paylaşın