Wo beginnt das Loch, wo endet es?
Das Loch durch das blinde Loch ist nicht dasselbe Rezept. Mit der Tiefe, in der der volle Durchmesser im Blindloch benötigt wird, sollte die durch das Schneidwerkzeug gebildete Bodenzone getrennt werden. Die Abschrägung des Ein- und Ausganges, die sich mit einem anderen Loch durchschneidet, oder die Öffnung zu einer Region, die burr bleiben kann, wirkt sich auch auf den Betrieb aus.
Wenn Sie die Zeichnung überprüfen, sehen Sie nicht nur das Stück von außen. Fügen Sie die notwendigen Querschnitte hinzu. Ein Detail, das dem Konstrukteur klar ist, der weiß, was das Loch in der Montage macht, kann aus Sicht des Herstellers unklar bleiben.
Zugriffsänderungen zusammen mit der Tiefe
Wenn die Tiefe steigt, wird es wichtiger, Zugang zum Schneidwerkzeug zu erhalten und die Chips aus dem Loch zu entfernen. Walters Bohrungsleitfaden ist eine Referenzquelle, die die Auswahl- und Anwendungsbedingungen des Schneidwerkzeugs zusammen auswertet. Die Daten im Leitfaden sollten nicht als Garantie für die Produktion unabhängig von dem Teil gelesen werden.
Anstatt den gleichen Zyklus oder den gleichen Kühlansatz für jedes tiefe Loch vorzuschlagen, sollten Material, Schneidwerkzeug und Maschinenbedingungen gemeinsam untersucht werden. Wenn die Tiefe im Design mehr als nötig funktionell gehalten wird, kann es nützlich sein, wieder zu fragen, warum.
Bohren und Bereitstellung der endgültigen Maßnahme kann nicht die gleiche Stufe sein
Abhängig vom erforderlichen Durchmesser, der Geometrie und der Oberflächenveredelung kann es erforderlich sein, dem Bohren ein Finishing zu folgen. Ein Hinweis, dass Präzisionsloch nicht genug ist: Definieren Sie die Annahmekriterien und lassen Sie den Hersteller eine geeignete Methode vorschlagen.
Der Messzugang ist ebenfalls zu beachten. Eine Messung in der Öffnung des Lochs beweist nicht spontan, dass das gleiche Ergebnis über die gesamte Tiefe erzielt wird. Die Region und Funktion zu überprüfen, der Antrag auf einen Bericht Es sollte klar einbezogen werden.
An den Hersteller zu sendende Informationen
- Durchmesser, Tiefe und Länge des Übergangszustandes.
- Referenzen und Toleranzen, von denen der Standort abhängt.
- Der Gewindestandard, die Klasse und gegebenenfalls die benötigte effektive Länge.
- Kritische Ein-, Aus-, Unter- und Aufbruchbedingungen.
- Maßnahmen, die nach dem abschließenden Verfahren gelten.
Diese Informationen mit aktuellem Modell und technischer Zeichnung Teilen Sie es zusammen. FactorAB Beispiele für OperationenEs zeigt, wie Löcher am Fluss von Drehen und Fräsen beteiligt werden können.
Quellen und weitere Literatur
- Walter Tools Technischer Leitfaden für die Lochbearbeitung
- Protolabs Network — Prototypen Network Design Guide für CNC
- TITANS of CNC — TITANS der Kontrollform CNC TITAN-201
Dieser Artikel ist eine originelle Erzählung, die sich mit technischen Prinzipien in Ressourcen durch den Prozess der Teile und Gebote. Beispiele sind für Offenlegungszwecke; es bedeutet nicht Partnerschaft mit Ressourcenorganisationen oder deren Genehmigung von FactorAB.