Dieselbe Spur, verschiedene Gründe
Schneidwerkzeug, Greifer, Werkstück und CNC-Maschine sind ein System, das zusammenarbeitet. Überschüssige Schneidwerkzeugprotrusion, unzureichende Teilestütze oder Schnittbedingungen können zu Vibrationen beitragen. Haas' Diagnose-Leitfaden reduziert das Problem nicht allein auf das Schneidende, sondern verarbeitet Arbeits- und Prozessbedingungen gemeinsam.
Es ist auch nicht richtig, zu jeder Linie an der Oberfläche "Vibration" zu sagen. Normale Fortschrittsmarken, das Kratzen der Oberfläche der Späne oder die Beschädigung der Schneide können zu einer ähnlichen Beschwerde führen. Das Foto ist ein Anfang; es sollte bekannt sein, in welchem Stadium der Operation es zur Diagnose auftritt.
Änderungen rückverfolgbar machen
Wenn Sie das Schneidwerkzeug wechseln, gleichzeitig Zyklus und Fortschritt und eine bessere Oberfläche erhalten, können Sie nicht erkennen, welche Änderung funktioniert. In einer kontrollierten Studie wird der aktuelle Zustand aufgezeichnet, die primäre Ursache ausgewählt und das Ergebnis verglichen. Die Maschine und der Cutter-Werkzeughersteller basieren auf ihren Grenzen.
Das Ziel ist hier nicht, einen einzigen "magischen Zyklus" zu finden. Es ist wertvoller, einen erklärbaren Prozess zu schaffen, der verwendet werden kann, wenn das gleiche Stück in der nächsten Reihenfolge ankommt. Versuche, die die sicheren Einsatzgrenzen des Schneidwerkzeugs überschreiten, sind nicht Teil dieses Ansatzes.
Was kann auf der Design-Seite getan werden?
Eine schmale und tiefe Region kann ein lang zugängliches Schneidwerkzeug erfordern. Die Bewertung einer zugänglicheren Geometrie, wenn die Funktion erlaubt, kann effektiver sein als nur mit Schneideinstellungen umzugehen. Diese Änderung sollte mit Genehmigung und Überarbeitung des Entwurfs erfolgen.
Auch die Oberfläche eines dünnwandigen Stückes kann im Designinterview diskutiert werden.Die mehrere Minuten dauernde gemeinsame Prüfung kann den Bedarf an Werkstückspannung offenbaren, der in der Gebotsphase nicht sichtbar ist. Werkstückspannung Anleitung Das zeigt die Verbindung.
Prüfen Sie die gute Oberfläche nach Maß
Die Reduzierung des Schalls oder Verbesserung des Aussehens beweist nicht, dass das Teil alle Bedingungen erfüllt. Die relevanten Mess- und Oberflächenanforderungen müssen überprüft werden. Das Ergebnis wird nicht nur in einer erfolgreichen Stichprobe, sondern im vereinbarten Produktions- und Kontrollplan bewertet.
Geben Sie den Problembereich, das Material und den erwarteten Oberflächenzustand in Ihrer Vorschlagsdatei an. Ra und Rz AnleitungEs hilft Ihnen, die messbare Akzeptanzanforderung durch Aussehen zu trennen.
Quellen und weitere Literatur
- Haas Automation Schwingungsdiagnose im Fräsen
- Haas Automation Vermeiden Sie Chatter auf Ihrer Mühle, Video
- Protolabs Network — Prototypen Network Design Guide für CNC
Dieser Artikel ist eine originelle Erzählung, die sich mit technischen Prinzipien in Ressourcen durch den Prozess der Teile und Gebote. Beispiele sind für Offenlegungszwecke; es bedeutet nicht Partnerschaft mit Ressourcenorganisationen oder deren Genehmigung von FactorAB.